硅橡膠制品的硫化是指硅橡膠制品的分子在硫化時間、硫化溫度、壓力等條件下發(fā)生化學交聯(lián)。接下來硅膠廠家勤霖小編為大家介紹一下吧：

硅橡膠的硫化反應是根據(jù)硫化溫度來決定的，它直接影響硅膠制品的硫化速度和硫化質(zhì)量；隨著硫化溫度的升高，硅橡膠分子的交聯(lián)反應速度加快，生產(chǎn)效率提高。溫度越低，反應速度越慢，生產(chǎn)效率越低；硅膠制品的種類和硫化體系決定了硫化溫度。

混合后的化合物必須加入硫化劑和復合膜后使用。一般最好在混合后立即使用。加入硫化劑后，硅橡膠膠料在儲存過程中會慢慢揮發(fā)。夏季硫化后，硅橡膠膠料只能存放15天左右，春秋1個月，冬季2-3個月，但硫化后的硅橡膠膠料在硫化過程中會因硫化劑的作用而逐漸揮發(fā)過程。而且存放時間太長。因此，最好在精煉后立即硫化。

那么硅膠產(chǎn)品是不是混合好后馬上投入使用最好呢？事實上，情況并非如此。硅膠和橡膠只是新混合的化合物，材料表面仍然很燙。如果立即使用，會出現(xiàn)白點和燒焦的邊緣。.使用前，硅橡膠膠料應冷卻至室溫后再使用。此時是硅橡膠膠料的最佳硫化時間，硫化時間最短，產(chǎn)品報廢率最低。在條件允許的情況下，熔煉后的硅膠可以存放在有空調(diào)的房間內(nèi)。最好在同一天用完冶煉的材料。

溫度低時，硫化效果較好，但會影響產(chǎn)品的產(chǎn)量，因為溫度越低，反應速度越慢，生產(chǎn)效率越低。相反，高溫會提高生產(chǎn)效率，過高的溫度會引起硅橡膠制品焦化、脆化、撕裂等問題，影響硅橡膠制品的物理機械性能。因此，公司在生產(chǎn)過程中固定了溫度和固化時間。公司除了注重硅膠制品的產(chǎn)量外，還注重硅膠制品的質(zhì)量。因此，在新模具投產(chǎn)前，嘗試確定最合理的硫化溫度，以提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

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